Una cadena de montaje es un tipo de producción industrial en el que prefabricados, piezas intercambiables que se utilizan para ensamblar un producto terminado. La cadena de montaje más básica consiste en una simple cinta transportadora que lleva el producto, como un juguete, a través de una serie de estaciones de trabajo hasta que esté terminado. Más líneas de montaje complejas incluyen cinturones de enlace para llevar a las partes a las estaciones de trabajo a lo largo de la línea, utilizado para los vehículos y equipo de construcción de otros complejos. El desarrollo de la línea de montaje revolucionó la manufactura, y contribuyó a la considerable fortuna de varios jugadores importantes en la Revolución Industrial.
Antes de la llegada de la línea de montaje, cuando un bien comercial se ha fabricado, es por lo general creada a mano, a partir de piezas fabricadas de forma individual. La producción manufacturera se vio limitada por superficie útil disponible, ya que sólo tantos productos podría hacerse a la vez, y de los trabajadores tendían a ver a través de un proyecto de principio a fin. A mediados del siglo XIX, muchas compañías en la industria alimentaria ha empezado a crear algo parecido a una línea de montaje para hacer el proceso más eficiente, pero no era del todo eficiente. Productos como el de automóviles y motores de vapor de principios todavía se hacían a mano. En 1908, Henry Ford estaba tratando de encontrar una forma de llevar los automóviles a las masas. Ford estaba convencido de que si los coches podría ser asequible, que podría ser popular, pero el método lento y minucioso de su fabricación se utiliza no permite a Ford a reducir el costo de los coches de abajo. De Trabajo, en consulta con otros en la compañía, Ford concebido una línea de producción, donde el trabajo de los trabajadores se dividen en tareas específicas que contribuyan a la totalidad terminado. La inspiración para esta línea de montaje a principios probablemente vinieron de varias industrias, pero muchos historiadores de crédito de la línea de desmontaje en un matadero de Chicago con la idea de dividir el trabajo. se ha diseñado una línea de montaje para ser altamente eficiente, y muy rentable. El enfoque de los trabajadores en una pequeña parte del conjunto global, lo que significa que no requieren mucho entrenamiento. Las piezas son alimentadas a lo largo de una cinta transportadora o una serie de cinturones para los trabajadores para manejar, crear un flujo continuo del producto deseado. En el pico de la producción, la línea de ensamblaje de Ford resultó un automóvil nuevo cada tres minutos, y modernas líneas de montaje puede ser incluso más rápido, especialmente cuando se combinan con los controladores de maquinaria automatizada humanos.Hay peligros asociados con una línea de montaje. El primero es el riesgo para los trabajadores, como movimientos repetitivos pueden ser perjudiciales para el cuerpo. Después de la Segunda Guerra Mundial, una creciente conciencia de esta cuestión dio lugar a reformas en los entornos de línea de montaje. La segunda cuestión es que si hay un gruñido de la producción en un lugar de trabajo, que tendrá un impacto en toda la línea de montaje, lo que podría llevarlo a su fin hasta que la situación se puede arreglar. Sin embargo, los fabricantes más modernos para prevenir este trabajo con la inspección periódica, y algunos fabricantes, especialmente de los automóviles, la entrada de los trabajadores de bienvenida y pensamientos sobre la manera de hacer que la línea de montaje, y el producto, mejor.